耐火材料酚醛树脂结合剂你还不了解?

　　现如今，随着对钢铁工业的快速发展，对于耐火材料的需求也是在不断增加的，随之酚醛树脂的应用也在不断的增加，关于酚醛树脂，大家都有哪些了解呢?

　　耐火制品(耐火砖、耐火容器等)广泛应用于冶炼金属、水泥、陶瓷等行业。粘合剂是生产耐火材料不可缺少的组成部分，起到将耐火颗粒材料和粉末粘合在一起的作用。为了生产各种耐火产品，对酚醛的性能指标有严格的要求。

　　通常酚醛中水分和游离酚的含量不得超过百分之3，有的产品在百分之1.0以下，同时，在生产各种耐火制品时，要求酚醛粘度范围严格，范围狭窄。耐火材料产品要求酚醛残碳率高。酚醛热解炭的性质和残碳率也在很大程度上影响耐火材料产品的性能。

　　耐火材料用酚醛结合剂的特点：

　　酚醛用作耐火材料结合剂，具有几个主要的优点：胶黏性好、工艺性好、高温碳化后残碳率高;比传统的焦油沥青类结合剂更具环保性;酚醛用作耐火材料结合剂，比其他结合剂还具有突出的高温结合性。

　　但是，同时也存在着一些不足：酚醛用作耐火材料结合剂时，在350℃至650℃中温区域范围热裂解，造成树脂结合，降低了强度;另外酚醛热解后形成的次生碳为玻璃化碳，其较差，直接影响了耐火材料制品性能的提高。

　　酚醛的种类不同，用作耐火材料结合剂时，也具有不同的特点。

　　热塑性酚醛树脂作为耐火材料结合剂时其特点是粘结力强，粘度可调，固体含量及残碳率较高，水分和游离酚适宜，长期存放不变质，可使用多种溶剂，制砖时需加入乌洛托品等固化剂。

　　对于热塑性结合剂，一般都以酒精为溶剂，在制砖混料时因酒精挥发快，使混料时间较短，物料不易均匀，混料后物料的堆放时间也不宜太长，否则易使压成的砖块变坏。另外，如果树脂脱水过度，添加的酒精量相应增多，上述现象就更会严重。

　　酚醛树脂是一种粘结剂，具有粘结力强、粘度可调、润湿性好、残碳率高等特点。制砖时，不需要用乙二醇作为溶剂使用固化剂，烘砖时可以自固化。但生产周期长，质量不易稳定，不能长期贮存，夏季粘度迅速增长。

　　热固性结合剂主要存在质量不稳定、粘度随时间增加的问题。由于反应终点和脱水终点不易控制，容易造成添加溶剂量的波动，从而影响产品质量，从而影响产品质量。

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