影响脲醛树脂性能的因素有哪些?

　　脲醛树脂(UF)是由尿素和甲醛缩合而制成的，为主要含有单羟基脲和双羟甲基脲的混合环氧初缩物。直接影响脲醛树脂性能的因素有原料组分的摩尔比，反应介质的pH，原料的质量及反应温度和反应时间等。

　　1、尿素与甲醛的摩尔比值对产物性能的影响

　　尿素和甲醛的摩尔比值大于1时只能形成线型环氧，小于1才有可能形成二羟甲脲，以便固化树脂具有一定的交联程度。尿素和甲醛的摩尔比值越小，游离的羟甲基量越少，固化的耐水性越好，速度越快，树脂稳定性越好，树脂中游离甲醛含量越低。

　　2、反应介质pH的影响

　　在碱性介质中反应以加成反应生成羟甲脲为主，在酸性介质中，反应以缩合反应生成脲基羟甲醛。在碱性介质中，缩聚反应进行得比较慢，在酸性介质中，油漆是pH很低的情况下，缩聚反应相当快，控制不当过早凝胶和固化的可能。

　　3、原料质量的影响：尿素中硫酸盐含量高了，反应液升温过快，并使反应介质的pH降低的值更低，从而使反应液很快就失去透明性而变成乳白色，硫酸盐的含量过高还会降低树脂在储存过程中的胶合过程，硫酸盐的含量不能高于0.01%。尿素中的缩二脲明显影响储存中的粘接强度，应控制在0.8%以下。

　　4、反应温度的影响

　　脲醛树脂的缩聚反应温度一般控制在70-100℃，提高反应温度，在酸性介质中过高温度将使反应剧烈进行，使产品粘度过大，甚至出现凝胶。

　　5、反应时间的影响

　　对于某一特定要求的脲醛树脂来说，反应进行的时间是特定的，一般为120-150min，反应时间过短，缩聚反应不完全，树脂含固量低，游离甲醛量高，胶层机械强度低，反应时间过长，树脂的聚合度高，分子量过大，粘度变大，水溶性变小，储存稳定性下降。

　　脲醛树脂胶粘剂的用途与特点

　　脲醛树脂具有胶粘强度高、固化快、胶层无色、制造简单、操作性能好、性能优良以及成本低廉“、原料来源丰富等特点。它主要用于木材加工用胶粘剂，已成为我国人造板生产的主要胶种，少量用于生产模塑粉，还用于装饰用层压板、纸张和纺织加工，还可用作处理剂。它的主要优点是在固化之前具有水溶性，对许多基材使用都很方便，并且能同其他许多材料一起使用，它也可以使染料和颜料任意着色，耐溶性能好，硬度高。

　　但脲醛树脂也有其缺点：固化时收缩率较大;胶层易产生裂缝，耐水性差;含有游离甲醛，在使用脲醛树脂或由脲醛树脂胶粘剂制备的产品过程中，会释放出甲醛的恶臭味，并强烈刺激人的视粘膜、鼻粘膜和上呼吸道，严重危害人的身体健康。只有对脲醛树脂进行改性，降低游离甲醛含量，才能使之符合日益严格的环保法规的要求，保障消费者的身体健康。所以，新的环保型脲醛树脂是脲醛树脂发展的方向。